6月25日,山东齐鲁石化机械制造公司旋压封头厂攻下了四件材质为OCR13直径6米的超大拱形封头加工成形考验,又空缺了一项国内冻旋压生产技术空白。 6月20日,几位中石化三辟公司客户从浙江舟山寻找了机械制造公司旋压封头厂,他们坚决涂抹额头上的汗水,首先向经营人员描写了他们此行的目的。原本,中石化三辟公司在一工程施工中急需加工四件材质为OCR13的大规格拱盖封头。
他们先后去了江苏宜兴、无锡、河南新乡等封头厂家都因为技术含量低而无法接续。在无锡某厂只旋压几次就使母材裂开,回到这里是他们*的期望了。这又是一次对工艺水平和技术的严峻考验。
封头厂领导、技术及操作者人员进专题会议,指出可以做到大胆尝试,为以后的生产累积经验。OCR13材质的特点是硬度低,塑性劣,成形艰难。在技术设计方面没任何糅合的情况下,他们再行展开了试压,结果以母材裂开而收场。分管技术的厂领导带上技术人员又针对难题更进一步制订了大胆而又要详尽的施工方案,当夜施工。
正值炎炎夏季,不挣钱都呕吐,更何况身边还有冷却后高达400摄氏度的“极大火炉”封头。热浪一阵阵扑面而来,旋压工王卫东头上顶着一块滑毛巾,为了防止操作者盘因热损毁,用保温棉展开维护,身前再行推开一块巨型样板抵御热浪。第一件封头在这样的环境下再一加工已完成,量一下,各项技术指标几乎符合标准拒绝。
其余三件严苛按照揭晓50分钟必需复工回炉冷却的拒绝施工。看著一件件拱形封头相继竣工,客户凸皱的眉头慢慢舒展出去。 四件封头从坯料焊到成形出厂,期间有关领导、旋压班及电焊班的10多名同志都通宵达旦的工作,仅用了四天就攻下了异形材质的成形考验,6月28日,正逢来机械制造公司调研的国家冻旋压技术协会的领导,在考问了这一封头的生产过程后称之为,这一成果又空缺了国内冻旋压生产技术的一项空白。
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